Zinkdruckguss

Mit überzeugender Präzisionsarbeit, termingerechter Anfertigung und konkurrenzfähigen Preisen überzeugen wir seit Jahrzehnten Kunden für Zinkdruckguss-Produkte aus Deutschland und ganz Europa.

Als Spezialisten für Erzeugnisse aus Zinkdruckguss hat sich unsere moderne Gießerei mit dekorativen und technischen Zinkdruckguss-Produkten, mit Beschlagartikeln aus Zink und mit einem breit aufgestellten Maschinenpark weit über die Grenzen Deutschlands hinaus einen guten Namen gemacht. Zum Produktionsrepertoire gehören rund 3.000 Artikel aus Zinkdruckguss, die vom unbehandelten Rohteil bis zum hochwertig veredelten Fertigteil reichen.

Zinkdruckguss vom Spezialisten

Wir wissen, worauf es ankommt, und setzen deshalb auf Zinkdruckguss: Material und Stabilität, aber auch Variablen wie Verformbarkeit, Hitzebeständigkeit oder Recyclingfähigkeit sind die Faktoren, die das vielseitige Metall Zink so attraktiv machen.

Im Druckguss-Verfahren, wie wir es anbieten, ist es nicht nur sehr leicht zu verarbeiten, es kann auch kostengünstiger produziert werden und die gegossenen Teile weisen hervorragende mechanische Werkstoffkennwerte auf.

Damit schafft das Zinkdruckguss-Verfahren ausgezeichnete Voraussetzungen für eine spätere Oberflächenveredlung, die sogar sehr präzise Abbildungen wie Logos oder Zahlen-Buchstaben-Kombinationen auf dem fertigen Teil zulässt.

Weitere Vorteile von Zinkdruckguss

• Hohe Wirtschaftlichkeit durch sehr kurze Zykluszeiten und lange Formenstandzeiten, kostengünstige Formen
• Geringe Kohlenstoffdioxid-Emissionen durch niedrige Schmelztemperatur (380–390°C)
• Endkonturnahe Fertigung mit engsten Toleranzen des Rohgusses verringert die nötige Nachbearbeitung (sehr geringe Aushebeschrägen)
• Gute Gießeigenschaften: ausgezeichnetes Fließverhalten ermöglicht Wandstärken weit unter 1 mm (Dünnwandgießen)
• Optimaler Schutz für sensible Elektronik vor Hitze, Strahlung, Vibration, Feuer und Explosion
• Sehr gute mechanische Werkstoffkennwerte (für ZP0410 z.B. Zugfestigkeit 300–340 MPa, Dehngrenze (0,2 %) 290–330 MPa, E-Modul 85 GPa) für verschiedenste Einsatzgebiete
• Ausgezeichnete Voraussetzungen für die Oberflächenveredlung
• Herstellung hochkomplexer Teile mit hoher Präzision und Güte
• Präzise Abbildung von Logos und kleinsten Buchstaben- und Zahlenkombinationen durch herausragende Oberflächenstruktur
• 100 % Recyclingfähigkeit
• Kostengünstige Montage von Teilen durch Nieten, Bördeln usw. dank guter Verformbarkeit